电镀废水回用处理

电镀废水主要来源于镀件清洗水、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放、工艺操作和设备泄漏以及冲洗设备等。这些废水中含有大量金属离子如铬、镍、铜等，以及氰化物、酸碱物质和有机添加剂等。这些物质对环境和人类健康具有潜在危害。电镀污水处理设备是用来处理电镀过程中产生的废水，并将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准的设备。

一、电镀污水处理设备工艺流程

1、预处理阶段

格栅与调节池：通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，如碎屑、毛发等。废水进入调节池进行均质化和调节，确保后续处理过程的稳定性。调节池还可以调节废水的pH值和温度，使其更适合后续处理工艺。

混凝沉淀：加入混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸亚铁等），使废水中的悬浮物、胶体物质以及部分溶解性物质凝聚成较大的颗粒。通过沉淀池进行分离，去除这些凝聚后的颗粒物质。

2、主要处理阶段

化学沉淀：针对废水中的重金属离子，加入化学沉淀剂（如氢氧化钠、石灰等），使其形成不溶性的金属氢氧化物沉淀。通过过滤或沉淀池进行分离，去除这些沉淀物。化学沉淀法适用于去除如铬、镍、铜等金属离子。

电解沉积：利用电解作用将废水中的金属离子还原为金属，沉积在阴极上。该方法适用于回收废水中的贵金属，如金、银等。电解沉积后，废水得到净化。

生物处理：对于可生化性较好的电镀废水，可采用生物处理方法去除有机物。常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。这些方法利用微生物的代谢作用将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。

离子交换：利用离子交换树脂对废水中的金属离子进行选择性吸附，饱和的树脂可以通过再生液（如盐酸）再生，释放吸附的金属离子，实现树脂的重复利用。离子交换法适用于深度处理低浓度金属废水。

膜分离：采用超滤、纳滤或反渗透等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物、盐分和微生物等杂质。膜分离技术可用于深度净化和废水回用，提高水资源的利用率。

3、后处理阶段

消毒处理：使用氯化、紫外线消毒等手段杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

排放或回用：经过处理后的废水，如果达到国家排放标准，可直接排放至环境水体中。如果水质较好，还可考虑回用于电镀生产或其他工业用途，实现水资源的循环利用。

二、设备特点

处理效率高：电镀污水处理设备能够迅速去除废水中的有害物质，确保出水水质达标。

占地面积小：设备紧凑，适合空间有限的场所使用，如实验室等。

运行稳定：自动化程度高，减少了人工操作的复杂性，降低了运行成本。

维护方便：设备结构简单，易于清洗和维护。

环保节能：采用先进的处理工艺和技术，降低了能耗和污染物的排放。

在实际应用中，电镀污水处理设备已经取得了显著的效果。在江苏某化工厂电镀废水治理项目中，采用了自主研发的无机酸吸附剂和膜分离技术相结合的处理工艺，实现了废水的高效处理和达标排放。在山东烟台某电镀企业污水处理工程中，采用了电解絮凝+过滤相结合的方法，解决了电镀废水排放不达标的问题。

电镀污水处理设备在电镀废水处理中发挥着重要作用。通过选择合适的设备类型和考虑相关因素，可以实现电镀废水的高效处理和达标排放。